其实对于流体管，我们对它是有着很多的质量控制要求的，其中热处理工序是一个重要的控制点。热处理对于流体管的内在质量以及它表面的质量都是有着很大的影响的，而且它对于流体管的持久性能也是有着较大的影响。一般来说我们在进行生产的时候，对它的化学成分进行确定之后，热处理就是赋予钢管优良力学性能以及内在组织的一个重要的步骤了。一般来说我们在生产流体管的时候，对于工艺是有着严格的要求的，要求在920℃-940℃正火中保温20分钟，在720℃-740℃回火中保温2h。
     流体管其实就是一种在高压环境中所使用的锅炉管，而因为它的使用环境的特殊，会导致其材料发生蠕变，从而降低它的塑性和韧性，因此一个合适的流体管需要具有以下的这些特点：1、足够的持久强度，这个可以说是基本的要求了。2、足够的塑性变形能力，这也是很重要的。3、较小的时效倾向和热脆性，这是为了能够更长的使用。4、较高的抗氧化以及耐煤灰、耐天然气和耐高温性能，如果不能满足这些要求的话，那么很难保证它的长期使用。5、良好的组织稳定性以及良好的工艺性能也是很重要的一个方面。

       流体管在一些制造工艺中，镀锌工艺处理便是非常常见的一种类型。其实流体管在镀锌处理上，主要是对其表面处理，指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌来起到美观、防锈等作用。锌的化学活泼性比铁高,发生电化学腐蚀时,先腐蚀的是锌而不是铁,锌的氧化物又比较致密,可以阻止进一步的氧化。所以通常镀锌钢管有较好的耐腐蚀性。镀锌工艺较多是热镀锌，就是先将钢管进行酸洗，这样是去除钢管表面的氧化铁，然后再送入热浸镀的槽中。热镀锌是可以让镀层更加均匀、附着力也更强、也更耐腐蚀、不容易生锈、而且重量也比较轻、比较耐用。这一项工艺的实现很大程度上，解决了流体管材质的限制性，也是为流体管的应用又多了一张宣传名片。
       流体管是具有中空截面以及大量用作输送流体的管道，比如说输送石油、天然气、煤气、水以及某些固体物料的管道等。在现代用流体管制造环形零件，可以提高材料的利用率，并且简化了制造工序，节约材料和加工的工时，比如滚动轴承套圈和千斤顶套等，已经广泛用流体管来制造了。但是在制造过程中，不均匀冷却会造成残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般情况下型钢截面尺寸越大，残余应力也会越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。在对变形、稳定性、抗疲劳等方面都会产生不好的作用。